Με τη χρήση διαφόρων εργαλείων στροφής ή άλλων εργαλείων κοπής σε έναν τόρνο, μπορεί να κατεργαστεί ένα ευρύ φάσμα επιφανειών περιστροφής, συμπεριλαμβανομένων εσωτερικών και εξωτερικών κυλινδρικών και κωνικών επιφανειών, νημάτων, αυλακώσεων, ακραίων επιφανειών και περιγραμμένων επιφανειών. Οι τόρνοι εξυπηρετούν επίσης εργασίες όπως διάτρηση, διάτρηση, διάτρηση και σπείρωμα μέσω της χρήσης περιστρεφόμενων τρυπανιών, αντίθετων οπών, γεμιστήρες, κρουνών, μήτρες και εργαλείων ραβδώσεων. Η ακρίβεια κατεργασίας μπορεί να φτάσει το IT8–IT7, με τιμές τραχύτητας επιφάνειας (Ra) που κυμαίνονται από 1,6 έως 0,8 μm. Η στροφή χρησιμοποιείται συνήθως για εξαρτήματα με έναν μόνο άξονα περιστροφής, όπως ευθύγραμμους άξονες και τυπικά εξαρτήματα δίσκου ή χιτωνίου. Με προσαρμογές στη διάταξη του τεμαχίου εργασίας ή κατάλληλες τροποποιήσεις τόρνου, είναι επίσης δυνατή η μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων με πολλαπλούς άξονες (π.χ. στροφαλοφόρους άξονες, έκκεντρα) ή έκκεντρα δίσκων. Για παραγωγή ενός τεμαχίου ή μικρής-παρτίδας, συνήθως επιλέγονται ευέλικτοι οριζόντιοι τόρνοι ή τόρνοι CNC για άξονες, δίσκους και μανίκια. (Οι τόρνοι CNC κατηγοριοποιούνται ανάλογα με τη δομή σε κάθετους και οριζόντιους τύπους: οι κάθετοι τόρνοι CNC χειρίζονται-τμήματα δίσκου μεγάλης διαμέτρου, ενώ οι οριζόντιοι τόρνοι CNC-που μπορούν να ταξινομηθούν περαιτέρω σε οικονομικά, τυπικά και κεντρικά μοντέλα στροφής-με μακρούς άξονες λαβής ή μικρά μέρη δίσκου.) Μεγάλα αλλά κοντά μέρη με μεγάλη διάμετρο. (αναλογίες μήκους-προς-διαμέτρου 0,3–0,8) συνήθως κατασκευάζονται σε κάθετους τόρνους. Οι τόρνοι πυργίσκου είναι η προτιμώμενη επιλογή για την παραγωγή κατά παρτίδες αξόνων και χιτωνίων μικρού-έως-μεσαίου μεγέθους-με πολύπλοκα προφίλ, εσωτερικές οπές και σπειρώματα. Για τη μαζική παραγωγή μικρών, σχετικά απλών ανταλλακτικών-όπως βίδες, παξιμάδια, εξαρτήματα σωλήνων και δακτύλιοι-χρησιμοποιούνται συνήθως ημιαυτόματοι και αυτόματοι τόρνοι. Παρόλο που προσφέρουν υψηλή παραγωγικότητα, παρέχουν γενικά χαμηλότερη ακρίβεια κατεργασίας.
Με τις τεχνολογικές εξελίξεις, οι διαδικασίες τόρνευσης εφαρμόζονται πλέον στην κατασκευή εξαιρετικά-υψηλής-ακρίβειας. Για παράδειγμα, η "στροφή καθρέφτη" με τη χρήση εργαλείων διαμαντιών ενός σημείου-σε τόρνους υπερ-ακρίβειας επιτρέπει τη μηχανική κατεργασία οπτικών εξαρτημάτων και φακών υπερύθρων, επιτυγχάνοντας τραχύτητα επιφάνειας σε επίπεδο νανομέτρων-και εξαιρετική ακρίβεια μορφής.
